一、空壓機(jī)油變黑的主要原因

  1、氧化：空壓機(jī)潤滑油在高溫和金屬催化下與空氣以及氮氧化物和硫化物產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。（Minilab53能檢測氧化度、總酸值TAN以及運(yùn)動(dòng)粘度）

  2、分解：高溫下長鏈的烴類分解成小分子烴化物及氣體。（Minilab53能檢測氧化度）

  3、乳化：由于被吸入的空氣含有水分，從而使本來不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體混合在一起，長時(shí)間使用又未更換油的情況下，其中一種液體離散為許多微粒分散于另一種液體中，成為乳狀物，被乳化的油品的潤滑效果降低。 （Minilab53能檢水分）

二、空氣壓縮機(jī)潤滑油高溫產(chǎn)生故障

  1、機(jī)械內(nèi)部鐵屑 （Minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數(shù)）；

  2、吸入空氣有微粒 （Minilab53能檢測污染）；

  3、 周圍環(huán)境污染(化學(xué)藥品等）（可以從酸值、紅外光譜儀數(shù)據(jù)、粘度等方面判斷）。

三、空壓機(jī)潤滑油變黑的原因

  1、添加劑遇熱（總酸值和氧化度）；

  2、分散劑過多（分散劑過多，形成聚合物后，在Minilab中會(huì)有圖像顯示）；

  3、積碳（Minilab53能檢測積碳/煙炱）；

  4、 變質(zhì)（Minilab53能檢測氧化度、總酸值，這是油液老化主要的兩個(gè)指標(biāo)）；

  5、混入雜質(zhì)（Minilab53能檢測外界污染的數(shù)量、尺寸，初步判斷雜質(zhì)的類型）；

  6、 機(jī)器磨損過度，金屬屑進(jìn)入（Minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數(shù)）。

四、為防止空壓機(jī)潤滑油變黑，我們要隨時(shí)提高警惕。 

  1、確保添加的油品與正在使用的油品一致，嚴(yán)防兩種油品混用，致使機(jī)油結(jié)焦卡死主機(jī)。（Minilab53能檢測混油污染）

  2、不定期檢查空壓機(jī)內(nèi)油品的使用情況，定期做好保養(yǎng)更換工作。（Minilab53能同時(shí)檢測潤滑油老化、污染和磨損） 

  3、經(jīng)常性的清理空氣濾芯的灰塵顆粒，視工況做好保養(yǎng)更換工作，使空氣濾芯能有效過濾掉空氣中的粉塵雜質(zhì)。（Minilab53能檢測油液中顆粒的數(shù)量、大小及尺寸）

  4、有周期的做好風(fēng)冷冷卻器的清潔工作，確保冷卻器的冷卻效果。（Minilab53能檢測氧化度、總酸值，避免熱變質(zhì)） 

五、斯派超Minilab53油液監(jiān)測系統(tǒng)的特點(diǎn)

  斯派超Minilab53專為工業(yè)用戶設(shè)計(jì)，能同時(shí)檢測潤滑油的磨損、污染及化學(xué)性質(zhì)。它具有如下特點(diǎn)：

  Minilab53能夠幫助用戶發(fā)現(xiàn)： 

  是否存在潤滑油錯(cuò)用、混用等情況？     

  潤滑油是否干凈（污染度）？

  潤滑油是否干燥（水污染）？

  潤滑油是否適合使用（老化）？

  設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（磨損）？ 

  Minilab53主要特點(diǎn)：

  檢測速度快（低于10min）；

  操作簡單；

  檢測全面；

  同時(shí)檢測磨損、老化和污染。